11月9日，德清县中能热电有限公司投资1.9亿新建三台90t/h的高温高压循环硫化床锅炉配套二台12000KW背压式汽轮机发电机组，已基本完成土建、锅炉、除尘脱硫部份的按装。第一期一机一炉可望在2010年1月投产,预计在2011年6月可完成二炉二机并网发电。届时新项目投产后，将可年节约标煤25690吨，减排二氧化硫159吨。至此，该公司实现了“2010年是中能热电实施转型升级的关键之年”的年度预定目标。
    该公司是湖州市2009年度节能减排先进单位。2010年公司在上级各有关政府部门积极支持和帮助下，推进热电联产，节能减排继续取得可喜的成果。截止今年十月末，已完成对外供汽热量1755026吉焦（59万吨），上网电量3711万度, 总耗标煤为83443吨, 供汽煤耗为40.97公斤/吉焦,  供电标煤耗为267克/度，总热效益为77%, 热电比为1103%。全年可全面完成湖州市政府下达的节能降耗(节约标煤5807吨)的目标任务。他们的主要经验是：

建立能源管理机构，落实运行管理考核责任制

    公司在抓好各种管理的同时，尤其把能源管理机构放到了一个重要的位置上。为此，公司成立了总经理为节能组长的能源管理机构，以生产副总为主管负责，配备车间、专业人员，使能源管理网络化、层次化。并层层把关，指标分解,为企业创造更大的经济效益。我们通过经常性的宣传教育和技术培训,向全体员工灌输节能的有关法律和法规，树立节能意识，统一思想，同心协力地去做好节能降耗工作。此外，我们还通过展开每月一次的职工技术问答，半年一次的技术培训技术考核,来不断提高职工的理论知识和操作水平，为企业开展节能降耗工作打下坚实的基础。同时我们还制定了一套行之有效的制度，把煤耗、汽耗等指标与发电量、供电量一样列入考核的主要指标，并直接与职工的收入挂钩。做到奖罚分明。我们规定每月进行考核，目前执行情况良好。

节能技改，增创效益

    抓住重点，落实措施，引进新技术，进行有效的节能改造是节能工作的主要内容：
    汽轮机换型改造。由于供热需求的日益增长，同时为落实“节能降耗”总体目标的完成，公司于2009年上半年投资200多万元将原3000KW抽凝机改造为背压机，并于8月底投入运行后，供电煤耗将下降220克/度。
    改造锅炉多功能给煤节能装置。公司引进秦皇岛环保节能开发公司推出的变层分段多形给煤装置，该装置能跟据不同煤种及颗粒度的差异,在炉排上铺设与之相适应的布煤层次和煤形,提高了锅炉燃烧热效率和出力，为全理调整炉膛燃烧，降低灰渣可燃物，提高锅炉效率起到了积极的作用，节能效果显著。据测算每天可节约原煤0.6吨，一年可节约210吨，年降低燃烧成本13万元。
    引进电动机变频调速新技术。公司将锅炉送引风机等大容量电动机实行自控回路调节，取消节流调节，实践证明，变频调节降低厂用电32万度电，节约费用约18万余元。
    利用小型背压式汽轮机取代电动机驱动锅炉给水泵（2台共264KW）。同时将该汽轮机排汽通到除氧器，梯级利用了能源，经测算年节电100万度，节约资金50余万元。
    企业保证较高的经济效益，抓节能工作是一项长期增效的根本途径，公司将根据“坚持节约与开发并举，把节能放在首位”的方针，从能源管理入手，加强考核进度，加快技术改造，进一步促进企业的节能降耗工作，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

    加快热网基础设施建设，为工业园区环境保护创造条件

    德清县中能热电有限公司目前主要担负着德清县雷甸镇、乾元镇工业的供热任务，2009年公司投资2000万元朝乾元方向新建了二条供汽管道，以满足乾元镇联合、德昌、漂莱特化工、德升木业等工业区10家用户的供热需要，今年又延伸扩展了蒙力、鼎力、浙美地毯等单位用热户,管道供热后已拆除6家企业自备大小锅炉共17台，为净化周边环境作出了我们应有的贡献。今年公司根据县政府热力总体规划和“临杭工业区”用热企业对高质量稳定供热的需要，经过认真调研认证后，已计划再投资2000万元将热网向新安镇及临杭开发区延伸,管道总长10余公里,新增热用户10余家,平均热负荷可达30吨/小时以上。届时我公司将作出不懈努力，确保三镇一区工业企业的供热需求。

采用高参数、高效率背压机组，节能减排

    为配合县政府热力发展规划和节能环保的需要,逐步完善东、南、西、北全方位供热的宏伟目标。公司在2009年确立了长远的节能减排发展规划,投资1.9亿新建三台90t/h的高温高压循环硫化床锅炉配套二台12000KW背压式汽轮机发电机组，替代目前运行的中温中压老机组，此技改项目,经浙江省经济贸易委员会批复立项，今年六月已经浙江省经济和信息化委员会技改工程可行性研究报告审查会议通过，列入2010年湖州市节能降耗重点技改项目。该项目建设已于2010年2月正式开工，将在2011年1月、6月分两期完成二机二炉并网运行。
    热电企业既是耗能大户又是温室气体排放大户,我们认识到只有以“两低两高”(低能耗、、低排放、高效率、高效益)为目标,广泛应用先进技术,加快节能改造,才能创造较好的经济效益和社会效益,为此公司在设备选型上采用了国家鼓励的高温高压循环流化床锅炉，可燃烧煤矸石和其他劣质煤,锅炉热效益可达到90％以上。并通过炉内加石灰石和炉后半干法进行脱硫，脱硫效率达90%以上，同时采用静电和布袋除尘对烟气进行烟尘处理,除尘效率达99.99%以上, 完全能满足国家对锅炉大气污染物的排放标准。汽机设备采用德国西门子高温高压高转速背压机,该机汽耗低热效率高,属全国首选高参数节能设备,节能效率显著。同时机电炉均了采用了具有国内先进水平的DCS集散控制系统,确保设备可安全，稳定、可靠的运行。
    该公司今后将更加注重企业内部管理,促进企业规范发展，以标杆型企业标准,进一步优化各项技术经济指标，进一步健全节能管理体系，不断提高能源的综合利用率,力争取得更好的经济效益和社会效益，使节能减排指标达到国内同行业先进水平。（张春芳  冯晓荣）