一段时间来，升华集团所属企业浙江升华拜克生物股份有限公司二分厂的几个“噗噗噗”声不断的蒸汽尾汽与高温凝结水排放口沉寂了许多，热浪滚滚的蒸汽也销声匿迹了。该厂生产科长叶玉明告诉我们，公司已将此作为一个重点节能降耗项目进行实施，使用新型节能疏水阀将这些温度在97℃左右的高温凝结水输送到四分厂回收利用了。
　　该公司通过科技创新，深入实施节能降耗，降低生产成本，使企业在国际金融危机面前，保持了较好的增长。去年，在云谲波诡的宏观经济发展形势下，该公司在推进产品结构调整、以科技创新推进转型升级的同时，进一步加强节能降耗工作，取得了较好的效果，单位工业增加值能耗比上年同期下降9.37%，比市、县政府下达的年度考核目标任务超了一倍多。节能降耗不仅减少了能资源的消耗，而且降低了生产成本，提高了企业的经济与社会效益。
　　一直来，升华拜克从企业长远发展出发，加强对节能降耗工作的组织和领导，建立健全节能降耗管理体系，不断完善能源考核制度，提高各种能源资源的利用效率，促进各车间生产工艺的技术改造。
　　去年，该公司四分厂完成了18MW热电联产技改项目的二期工程，新上1台75t/h高温高压循环硫化床锅炉和1台9MW高温高压汽轮发电机组，淘汰现有的2台1.5MW背压式汽轮发电机组，同时拆除一台3MW发电机组。利用高温高压机组来替代原有的中温中压机组来降低发电、供汽煤耗；同时对原有供汽热网进行改造，提高供汽能力减少供汽管道损耗。项目完成后，与原有老机组相比，一年可以节约标煤1.5万吨。
　　节能降耗离不开技术创新。该公司在自主创新提升产品质量的同时，也在节能降耗上下工夫，千方百计通过一系列技改降低生产成本。
　　该公司众多生物与合成化工产品的生产中，许多反应釜等设备均使用蒸汽加热，尾汽冷凝后变成温度接近开水的冷凝水，以前这种冷凝水大多被输送到污水处理中心集中处理后排放掉。这种高温凝结水，既含大量热能，又是无需软化处理就可供锅炉使用的软水资源。
　　去年下半年，该公司经过多方论证，采用无泵背压蒸汽疏水阀进行系统配置完善疏水功能，对带有高温的蒸汽冷凝水集中回收到四分厂（即热电厂）高温软水箱再利用。该技改项目已于今年2月完成并投入试运行，根据前期试用及工艺设计计算，每年可以节约标煤2500多吨，而且可以节约除盐水10余万吨。
　　该公司二分厂一产品的后提取生产工艺中喷雾干燥所耗用的蒸汽相当大,通过工艺改造,所耗用的蒸汽只有原工艺的四分之一左右。
　　该公司还不断提升技术装备水平，对主要产品的菌种不断优化，促进生产水平的提高，实现单位能耗的下降。公司开发生产的一种兽药产品由于引进了新菌种，发酵效价有了大幅提高，能耗降低了10%。
　　目前，该公司又在对发酵搅拌系统进行节能改造，用新型搅拌系统替代传统的搅拌系统。据介绍，使用这种新型搅拌系统可节电15%左右。如果在其中16个发酵罐上率先实施，每年可节电340多万度，节约标煤1200吨以上。（升华集团 张世国）