近日，称为中国企业的“吉尼斯大全”----- 中国企业新纪录申报迎来了一位小字辈的申报材料，装机容量排名在国内属小字辈的华能长兴电厂四号机组因其煤耗低于全国同类型机组最好水平1.53 g/kWh而挤身这个精英集团。从而再次显现了该厂在节能降耗工作上不断实现弯道超越的实力。
    长兴电厂作为一个运行了近二十年的老厂，设备老化程度严重。而今年以来受全国经济形势影响，机组调停时间明显增加，上半年备用停机8次，同比增加6次，备用小时同比增加646小时/台。同时煤炭市场供应不稳定，煤质大幅下降，使锅炉燃烧调整和安全运行面临高难度挑战；尤其大批量高硫煤种的燃用，直接导致空预器、GGH堵塞，引起负荷不足、厂用电骤升，节能减排工作始终处于弯道之中。
    面对严峻的形势，该厂领导认识到节能降耗工作必须实现弯道超越，这是企业生存和发展的前提。根据国家和华能集团公司对燃煤发电节约环保的要求，该厂决定克服一切困难、勇挑社会责任，在年内完成节约环保型电厂的创建。首先该厂狠抓节能常态化管理，不断动态调整节能考核指标，积极采取冬季两机单循泵、两机单射水泵、机组单风机启动、锅炉低负荷低氧燃烧、调整脱硫循环泵运行方式等节能措施。其次他们还认真调整检修策略，充分利用调停机会对机组进行消缺和技术改造，其中加装微油点火装置，使耗油量节约了95%。另外该厂精心安排和组织机组计划检修时段，通过前期认真调研，制定完善的技术方案和检修计划，做好修前的检修过程预想和反措制定；在近期的5号机组检修中顺利实施了锅炉主省煤器增加受热面改造、汽封改造、空预器吹灰改造等节能项目，使机组供电煤耗大幅度下降了5.2 g/kWh。同时该厂特别加强了煤质掺配和燃烧调整，对含硫量较高、挥发份及热值特别高或特别低的煤种实施提前预报、小比例上仓；对该类不适烧煤种及时制定反措和燃烧指导方案；加强燃料部门与运行部的及时沟通。2009年为降低燃煤成本，原设计为普通烟煤的锅炉试烧水份高达30%、热值低于设计值1300kcal/kg的扎赉诺尔褐煤掺烧工作循序渐进，通过燃烧优化调整，逐步提高掺烧比例，现已摸索出一套行之有效的办法，保证了锅炉的燃烧经济性和安全性。
    2009上半年，华能长兴电厂在节能降耗上创新思路、奋发拼搏，不断实现弯道超越，所以“金山银山”也青睐企业。该厂上半年综合供电煤耗比2008年同期下降5.6 g/kWh，按上半年电量折算节省标煤量达3600吨，降低成本300万元，从而为企业走出困境，扭亏增盈增添了强劲的动力。（华能长兴电厂   阮国荣）