随着节能减排力度的不断加大和煤价的上涨，公司B3-35/10机组已不能满足当前供热和经济运行工况，公司决定将2#汽轮机由抽凝式改为背压式，供汽量由原来30T/H改为70T/H（最大值）。为改造可靠性，公司去山东沂源县华阳能源设备有限公司（改造厂家）和江苏淮安盐化有限公司（改造用户）进行实地考察。
2#机组于2010年5月18日拆往山东改造，于6月底开始安装，于9月15日开始调试，现已正常运行。
    一、 改造方案： 
    1、通流部分：保留高压调节级及后面二个压力级，改造喷嘴组，使其最大进汽量到77T/H。
    2、在调节级后开DN150非调整抽汽口，并加装抽汽止回阀和隔离阀（为高压用户设计，实际使用时从安全角度考虑，需加装快速关闭阀，防止汽流倒回引起飞车）。
    3、拆掉低压调节级及5个压力级，并加装配重块来降低临界转速（实际运行中在1200～1400r/min之间）。
    4、拆除低压蒸汽室，在此安装厚堵板来承受排汽压力，在堵板与主轴之间放置后汽封来减少漏汽；在第三极隔板处安装一堵板，并在二堵板之间开DN100口子，用于排出漏汽至汽封加热器。
    5、把原主抽、辅抽拆除，改用一台20m2  汽封加热器（二级），疏水排入与3#机共用疏水箱，回收利用；原热井补水管道接至汽封加热器冷却水，并由原冷却水管道排至除氧器。
    6、拆除原后汽封，并安装轴流风扇，把后汽缸传热及时排出。
    7、拆除低压油动机和低压调节汽阀与阀杆并封死。
    8、调节系统：拆除DN油压管，并封住DN放大器油源，抽汽调至最大位置后拆除抽汽调整电源，更换波纹管（一次油压感应元件）。
    9、原抽凝机组管道已适当改造，凝汽器、凝泵、循环水管道已拆除，并在排汽管道上加装向空排汽伐。
    二、经济核算：
    机组改造前后的参数如下：
    额定负荷（KW） 额定进汽量(T/H) 排汽压力
    (Mpa) 最小凝结水量(T/H) 最大供汽量(T/H)
    改造前 6000  53  0.98 12 30
    改造后 4200 71.4 0.98  0 70
    1、由于改造前在抽凝工况运行时，最小凝结水量有12T/H，如果按每年300天运行计算，光是凝汽损失标准煤就达7000吨，改造后就可全部节约。
    2、节省大功率循环水泵的电量和水资源费。全背压运行后，已停用二台S350-16循泵（配用75KW电机，额定流量1260吨/小时），启用S250-24循泵一台（配用37KW加变频装置，额定流量485吨/小时）。同时由于循环水泵出水压力提高，已停用了工业水泵，也可满足各岗位冷却水压的要求。
    三、意义：
    （1）改造后公司供热机组可以全背压运行，提高供热经济性和可靠性。
    （2）减少抽凝机组大量的凝汽损失和厂用电及水资源费，使公司盈利增加。
    （3）符合国家十一五规划以热定电的政策。
    节能是国家发展经济的一项长远战略方针，节能降耗任重道远，公司一如既往地做好节能降耗工作，根据公司各阶段的实际情况，有目的有计划地进行逐步技改，为公司的可持续发展打下扎实的基础。（加怡热电 黄其昌）