2011年春节前，巢湖电厂燃脱部发生一起由堵煤引起的二条皮带断裂事件，事件是这样发生的：输煤程控主副电源自动切换装置故障，失去备用电源，主电源失电时，上位机没有失电报警，UPS电源供电，直到电池耗尽，上位机黑屏，值班员通知检修。此时，意想不到的事情发生了，运行中的皮带发生堵煤，运行巡检员现场紧急拉线，皮带没停，拉跑偏，皮带还是没停，联系运行班长，从翻车机控制室取来现场MCC室的钥匙，就地停运皮带，至此，皮带机在堵煤的情况下运行了大约二十分钟，二条皮带已相继磨断。
    皮带断裂事件就这样在“偶然中”发生了。试想一下，假如程控电源失电时，上位机有报警提示，UPS电源能保证充足的时间去送电；假如安装在落煤管里的堵煤开关有个防护罩，堵煤跳机就能正常投运；假如现场的事故拉线开关直接接入皮带机控制回路，而不是必须通过输煤程控发出停机指令，那皮带机就能及时停运……诸多的假如都能保证输煤皮带不会断裂。究其原因，输煤系统设计的不合理暴露无遗。
    事故发生后，巢湖电厂领导对此高度重视，召开输煤系统专题会议，对存在问题进行了疏理，提出了整改措施，在#2机B修期间落实整改。在整改过程中，我深刻地体会到，设计是否合理对于设备投运后的正常运行以及减少检修工作量来说，是非常关键的；设计上的先天不足，必将带来安全隐患，如不能及时有效地改造，终将付出更大的代价。 
    目前，我厂的前期工作稳步推进，已成立了工程部，向着“建设国内一流的现代化示范型发电企业”的目标，着手开展工程设计、招标等工作。这一事件的发生，希望能带给我们一点小小的启示。（巢湖电厂 蒋新强）