“作为一名离心工，只要自己工作仔细点，跑浆问题基本上是能够避免的。我在离心过程中，如发现电杆出现跑浆现象，在通知班组人员进行返工的前提下，同时也会记下这条钢模的钢模号码及跑浆现象具体出现在哪些部位，为避免再次出现跑浆现象，我会在这条钢模下次投入生产前到制作班组让同事们在出现过跑浆的那些部位加段棉绳，将螺丝进行再次拧紧，确保每个螺丝都能拧到位，这样，基本就不会再次出现跑浆现象”。这是在我与一位离心工沟通交流时，他所说的话。他就是现年四十九岁的五号车间A组离心工 — 丁益喜。
    平凡而朴实的一段话，却很值得我们深思。为什么一名普普通通的一线员工，他在自己平凡的工作岗位上能考虑到这些也许连领导未能考虑到的细节问题，而且，他不仅仅发现了这些问题，并且记录了模号、跑浆段，从而看出他对待工作认真、仔细的态度和作风。同时，在问题钢模下次投入生产前，他能亲自到制作班组提醒员工对螺丝进行再次拧紧、在出现过跑浆的那些部位加段棉绳，让我们看到了他不仅对自己这道工序严格把关，做到上道工序对下道工序负责，下道工序监督好上道工序的一种工作思路，而且针对质量问题提出了自己的解决方案，用之实践后证明了行之有效。他不仅将自己的工作做到了位，而且还带动、提高了班组其他员工的质量意识和工艺流程规范性。据统计，丁益喜所在的班组在2010年1月至6月期间总计生产电杆4886支，合计只产生废品14支（注：其中因跑浆问题判废的只有区区2支），产品合格率高达99.71%，超出年初公司制定的99.52%的产品合格率（挑战值）标准，其中，出现跑浆问题而判废的电杆仅仅占产量总数的0.04%。这些数据，很好地反映了该班组对产品质量的控制手段非常有效，这是班组成员共同努力的结果，当然更离不开丁益喜同志的付出。
    丁益喜同志进入公司工作七年时间里，一直从事离心工作，他在本职岗位上工作勤勤恳恳，无故从不请假，对公司推出的每一项制度都能自觉予以遵守，特别是在公司推行5S活动以来，他能积极主动地配合好公司每一项工作的开展，将自己的工作区域打扫得干干净净，因此多次受到领导表扬。
    作为公司的一名生产主管，看到有这样的员工，我感到十分欣慰，同时希望公司能够涌现出更多像丁益喜同志这样的好员工，更希望我们的管理者出现问题后不要一味的怨这怨那，而是应该静下心来仔细思考，认真分析一下自己的工作、对照他人的工作，思考出问题究竟出现在哪个环节并及时的采取补救、预防措施，尽量将工作的每个细节做到位，确保我们的产品质量，提升我们的管理能力。为自己创收、为企业创利、树立公司品牌！（永达公司）